色彩管理的应用
目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面：
1、分色技术
首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的特性文件，提供了扫描仪上的色彩(即红、绿、蓝)与CIEl976Lab色度空间的对应关系，因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度L,ab。 由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此按照显示器的特性文件给出的转换关系， 在屏幕上能正确显示原稿色彩。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。
操作者观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的特性文件，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作者对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。
2、屏幕软打样
所谓屏幕软打样，是在屏幕上仿真显示印刷输出效果的打样方法，这种打样技术是除在纸张[ 百科 ]上打样以外的另一种打样技术。
屏幕软打样通过专用软件，结合设备特性文件，通过显示设备校正，完成图像色彩在显示器上的模拟。
屏幕软打样技术要求操作者熟练地应用色彩管理技术，进行色彩匹配，从而实现印刷样张的模拟。
3、数码打样
数码打样的工作原理与传统打样工作原理不同，数码打样是以数字出版印刷系统为基础，利用同一页面图文信息，由计算机及其相关设备来再现彩色图文的效果。
数码打样的关键就是输出能够模拟印刷输出效果的样张，为以后的印刷工作提供依据。进行数码打样的第一步，就是选择或制作一个与印刷机特性相对应的参考特性文件。将印刷参考特性文件与打印纸张特性文件，置入数码打样软件相应的区域，完成打样色彩管理设置后，就可打印出与印刷品十分接近的样张。
色彩管理的实施
1、印刷工艺的标准化管理
精心做好各道工序的标准化，数据化管理，在此基础上建立各道工序设备的特性文件，这样才能进行准确的色空间转换。
标准化：根据客户要求的质量标准，制定承印物，油墨等原辅材料的标准，还有设备、环境光源、检测的标准并制定标准化管理文件。
规范化：严格按照作业指导书进行操作，特别关注控制点及控制要素。
数据化：在标准和规范化的基础上进行量化，凡是可用数据表示的方方面面，都要通过测试手段，尽可能用数据表示，三者相辅相承，从而达到稳定的质量标准。
2、显示器校正
显示器是人和计算机对话的窗口，是印前色彩管理的软打样工具。是色彩控制中最重要的关键环节之一。校正步骤(使用专业软件)。
设备检测——开机预热——连接测量仪器——使用校正软件(设定目标，调节对比度、亮度、Gamma值)——测量标准色块——校正完成。
3、远程数码打样的profile文件管理
如果制版、印刷分属两地，例如：制版在深圳，印刷在昆明，数码打样经客户确认后，将电子文件直接传送到昆明，再进行数码打样，然后依样印刷，此时，确保两地的数码打样一致，欲达此目的，必须做到：
(1) 对打印标准测试条进行检查和控制，每周进行一次标准化校正。
(2)两地建立的profile文件力求一致，使色彩和层次表现特性达到完全吻合。
4、图像技术的管理
图像技术处理是复制的基础和关键。
①根据印刷适性，做好内置的灰平衡曲线和颜色校正量，以标准的黑白场定标，做到扫描的标准化还原。
②认真执行灰平衡、阶调复制、色彩校正、锐度增强的标准，力求做到： 灰平衡达到还原准确， 充分利用网点阶调的最佳实地密度值，达到色彩鲜艳饱和。锐度增强，使图像清晰、质感细腻。
③根据客户要求，修复原稿的缺陷，并进行艺术性处理。
④为了使印刷品层次更加丰富，对印刷工艺阶调的非线性传递作补偿处理。
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